{"id":5638,"date":"2020-11-10T12:21:00","date_gmt":"2020-11-10T11:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.stalam.com\/il-processo-dunlop-come-migliorare-lefficienza-e-la-qualita-nella-produzione-di-schiuma-di-lattice\/"},"modified":"2024-12-17T11:49:33","modified_gmt":"2024-12-17T10:49:33","slug":"proceso-dunlop-eficiencia-calidad-fabricacion-espuma-latex","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.stalam.com\/es\/proceso-dunlop-eficiencia-calidad-fabricacion-espuma-latex\/","title":{"rendered":"El proceso Dunlop: \u00bfc\u00f3mo mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricaci\u00f3n de espuma de l\u00e1tex?"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"541\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/processes-31-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5589\" srcset=\"https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/processes-31-1.jpg 541w, https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/processes-31-1-300x222.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 541px) 100vw, 541px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/latex-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5592\" srcset=\"https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/latex-1.jpg 640w, https:\/\/www.stalam.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/latex-1-300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El proceso Dunlop: \u00bfc\u00f3mo mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricaci\u00f3n de espuma de l\u00e1tex?<\/p>\n\n\n\n<p>El l\u00e1tex natural es un compuesto l\u00edquido obtenido del \u00e1rbol del caucho (Hevea Brasiliensis), cuyos principales cultivos se encuentran en el Sureste Asi\u00e1tico. Una vez recogido del \u00e1rbol, el l\u00edquido se mezcla con amon\u00edaco y TMTD\/ZnO para conservar mejor sus propiedades. Este l\u00e1tex bajo en amon\u00edaco estandarizado se utiliza como materia prima para fabricar globos, guantes, art\u00edculos sanitarios, etc., pero tambi\u00e9n art\u00edculos de espuma de l\u00e1tex, como n\u00facleos de colchones y almohadas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Proceso DUNLOP: los or\u00edgenes<\/p>\n\n\n\n<p>En 1887, John Boyd Dunlop (1840\u20131921), nacido en Escocia, invent\u00f3 el primer neum\u00e1tico inflable para el triciclo de su hijo bas\u00e1ndose en la vulcanizaci\u00f3n t\u00e9rmica del caucho natural, patentado el 7 de diciembre de 1888. Con todo, dos a\u00f1os despu\u00e9s su patente fue invalidada oficialmente porque otro inventor escoc\u00e9s, Robert William Thomson (1822-1873), ya hab\u00eda patentado la misma tecnolog\u00eda en Gran Breta\u00f1a, Francia (1846) y EE.UU. (1847).<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, el proceso recibi\u00f3 el nombre de Dunlop y se convirti\u00f3 en el principal sistema de vulcanizaci\u00f3n de caucho y productos de espuma de l\u00e1tex.<\/p>\n\n\n\n<p>Las tecnolog\u00edas se convierten en est\u00e1ndares industriales: Los m\u00e9todos DUNLOP y TALALAY<\/p>\n\n\n\n<p>Actualmente, existen dos m\u00e9todos est\u00e1ndar para la fabricaci\u00f3n de art\u00edculos de espuma de l\u00e1tex: los procesos DUNLOP y TALALAY. Inventado a finales de la d\u00e9cada de los 40 del siglo XX, el proceso TALALAY es m\u00e1s largo y complejo que el proceso DUNLOP. Este sistema lo utilizan solo algunos fabricantes de todo el mundo y cuenta con una cuota de mercado reducida.<\/p>\n\n\n\n<p>Las materias primas b\u00e1sicas en ambos sistemas son el l\u00e1tex natural (NL) o el l\u00e1tex SBR (caucho estireno-butadieno) o mezclas de ambos.<\/p>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo DUNLOP<\/p>\n\n\n\n<p>Si se utiliza l\u00e1tex natural, la \u201cleche\u201d de l\u00e1tex se mezcla con los productos qu\u00edmicos necesarios. Una vez curado, el compuesto se convierte en espuma con un mezclador mec\u00e1nico (el l\u00e1tex SBR se puede convertir en espuma sin curar) y se introduce en moldes met\u00e1licos. A la mezcla se a\u00f1ade un agente gelificante para generar una reacci\u00f3n r\u00e1pida que estabilice la estructura de la espuma. Despu\u00e9s los moldes se colocan en un horno o t\u00fanel de vapor para vulcanizar los n\u00facleos.&nbsp; Puesto que los productos en espuma son buenos aislantes t\u00e9rmicos, los moldes se cierran con un gran n\u00famero de pinzas para trasladar el calor a la espuma misma. Una vez vulcanizado, el n\u00facleo del colch\u00f3n o la almohada se destapa, se lava, se seca y ya est\u00e1 listo para la venta.<\/p>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo TALALAY<\/p>\n\n\n\n<p>En el proceso TALALAY se necesitan tres fases m\u00e1s antes del paso de la vulcanizaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>el molde solo se llena en un 40-60%. Despu\u00e9s se cierra y se bombea aire hacia fuera para expandir la espuma, hasta llenar todo el volumen del molde;<\/li>\n\n\n\n<li>la espuma se congela a -20\u00b0C para estabilizar la estructura;<\/li>\n\n\n\n<li>se inyecta CO2&nbsp;a trav\u00e9s de una v\u00e1lvula en el molde para gelificar la espuma.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>El resto del proceso sigue los mismos pasos que el proceso DUNLOP, es decir, vulcanizaci\u00f3n, destapado, lavado y secado.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de vulcanizaci\u00f3n tradicional de Dunlop utiliza vapor, para que el calentamiento active las reacciones de enlaces cruzados de las cadenas de pol\u00edmero. La espuma, al tener numerosas min\u00fasculas burbujas de aire, por naturaleza es un mal conductor t\u00e9rmico y, por dentro, dejar que penetre el calor en un n\u00facleo grueso de colch\u00f3n o en moldes de almohadas es un proceso lento y poco eficiente. Actualmente se utilizan moldes caros y pesados con muchas pinzas met\u00e1licas para intentar acelerar el proceso, pero sigue siendo un proceso largo que requiere mucha energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante d\u00e9cadas se han sustituido algunos productos qu\u00edmicos para mejorar el proceso general, pero el proceso b\u00e1sico, es decir, el enlace cruzado de mol\u00e9culas de caucho con azufre, no ha cambiado hasta ahora, junto con los inconvenientes t\u00edpicos de los m\u00e9todos convencionales de transferencia de calor.<\/p>\n\n\n\n<p>Proceso lento y grandes p\u00e9rdidas de energ\u00eda. \u00bfHay una soluci\u00f3n? \u00a1S\u00ed que la hay!<\/p>\n\n\n\n<p>El \u201cnuevo proceso Dunlop\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda de radiofrecuencia supera los principales inconvenientes del proceso Dunlop tradicional, ya que no se basa en la transferencia de calor, por lo que incluso los productos de espuma de l\u00e1tex densos, gruesos y con forma (n\u00facleos de colchones, almohadas anat\u00f3micas, etc.) se pueden calentar y vulcanizar r\u00e1pidamente: de hecho, la radiofrecuencia se absorbe de forma instant\u00e1nea en una cantidad controlada (ajustada seg\u00fan requiera la m\u00e1quina misma) por el agua contenida en la espuma, de manera uniforme por todo su volumen. Por tanto, se tarda solo unos minutos en calentar la espuma y en vulcanizarla completamente, tanto en el centro como en la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, las m\u00e1quinas de vulcanizaci\u00f3n por RF son mucho m\u00e1s peque\u00f1as (m\u00e1s cortas) en comparaci\u00f3n con los carruseles o t\u00faneles tradicionales que funcionan con vapor. La producci\u00f3n horaria es la misma y el consumo de energ\u00eda se puede reducir hasta en un 50%.<\/p>\n\n\n\n<p>Los moldes se pueden hacer de materiales compuestos baratos que permiten una reducci\u00f3n del peso de m\u00e1s de un 60% en comparaci\u00f3n con los moldes met\u00e1licos tradicionales: la reducci\u00f3n de la masa del molde contribuye significativamente a reducir el consumo de energ\u00eda. Adem\u00e1s, los materiales adecuados del molde permiten un destapado f\u00e1cil y r\u00e1pido de los productos vulcanizados. Y, por \u00faltimo, pero no por ello menos importante, el dise\u00f1o del molde es m\u00e1s flexible, al no verse condicionado por la presencia de pinzas.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se debe mencionar que la tecnolog\u00eda de radiofrecuencia se puede utilizar con \u00e9xito incluso para la producci\u00f3n de hojas de espuma de l\u00e1tex continua (LPC,&nbsp;topper&nbsp;o incluso un verdadero colch\u00f3n)&nbsp;de hasta 12 cm de grosor e incluso m\u00e1s, en un tiempo mucho m\u00e1s reducido y disminuyendo significativamente el consumo de energ\u00eda, considerando tambi\u00e9n que la vulcanizaci\u00f3n tradicional por vapor de hojas de m\u00e1s de 5 cm de grosor es pr\u00e1cticamente imposible debido a la falta de penetraci\u00f3n del calor sin utilizar pinzas met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfY qu\u00e9 pasa con el secado de la espuma de l\u00e1tex despu\u00e9s de la vulcanizaci\u00f3n, el lavado y el escurrido?<\/p>\n\n\n\n<p>Los mismos motivos t\u00e9cnicos que hacen que la radiofrecuencia sea m\u00e1s eficiente y rentable en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales de vulcanizaci\u00f3n con vapor se pueden aplicar a la fase de secado final de los productos de espuma de l\u00e1tex despu\u00e9s del lavado y el escurrido.<\/p>\n\n\n\n<p>Los beneficios de utilizar secadoras de radiofrecuencia en vez de secadoras calentadas con vapor se puede resumir de la manera siguiente:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>un secado r\u00e1pido y uniforme: unos 20 minutos son suficientes para secar incluso colchones gruesos y densos de con menos de un 1% de contenido de humedad residual, sin puntos h\u00famedos; tambi\u00e9n los productos con forma, como las almohadas y los asientos anat\u00f3micos se secan de manera perfectamente uniforme en las partes m\u00e1s gruesas y en las m\u00e1s finas;<\/li>\n\n\n\n<li>la superficie del producto no amarillea, debido a la temperatura reducida del t\u00fanel de secado (la radiofrecuencia calienta el n\u00facleo del producto, no su superficie externa);<\/li>\n\n\n\n<li>un tiempo de acondicionamiento corto, por lo que el producto se puede embalar para su env\u00edo r\u00e1pidamente despu\u00e9s de secarlo sin ning\u00fan riesgo de que coja formas en el transporte a los clientes;<\/li>\n\n\n\n<li>una reducci\u00f3n significativa de la huella del equipo de secado, gracias al tiempo de procesamiento breve;<\/li>\n\n\n\n<li>un proceso en l\u00ednea eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico, reduciendo los costes de secado y de manejo del producto;<\/li>\n\n\n\n<li>una huella de carbono reducida, al ser una tecnolog\u00eda electrot\u00e9rmica.<\/li>\n\n\n\n<li>Por tanto, se puede decir que la tecnolog\u00eda de radiofrecuencia es una verdadera revoluci\u00f3n en la industria de la espuma de l\u00e1tex, tanto en la fase de vulcanizaci\u00f3n como en la de secado, ofreciendo a los fabricantes de espuma de l\u00e1tex enormes beneficios en t\u00e9rminos de eficiencia de la producci\u00f3n, ahorro de costes y calidad del producto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>(Cortes\u00eda de Latexfoam Technology B.V.)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El proceso Dunlop: \u00bfc\u00f3mo mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricaci\u00f3n de [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5546,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[36,9],"tags":[170],"class_list":["post-5638","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-estudio-de-casos","category-noticias","tag-radio-frequenza-2-es"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v23.9 (Yoast SEO v27.3) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>El proceso Dunlop: \u00bfc\u00f3mo mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricaci\u00f3n de espuma de l\u00e1tex? | Stalam<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El l\u00e1tex natural es un compuesto l\u00edquido obtenido del \u00e1rbol del caucho (Hevea Brasiliensis), cuyos principales cultivos se encuentran en el Sureste Asi\u00e1tico. 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